某五金物理物理中小型企业——超高温减压蒸馏技術“减轻化+材料化”清理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏脱离：仪器在-90~-97KPa真空心态下运营，凭借空气能热泵高技术收购余热，将废水热处理加热至60℃的样子，土壤含水量蒸馏为液体，大原子可挥发物、无机物无机化合物及废金属正离子溶缩在残液中。 空调蒸发器剂水过滤系统：化掉生成的水蒸气经空调蒸发器剂器加热为绿水，再利用陶瓷制品膜过滤系统，祛除残渣的COD、SS及盐分，出水量COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，以达到循环标准化。 精浓液外理：剩下余5%的精浓液（含高浓硫酸浓度油和酸盐）最为危险废物，代为有综合条件企业外理，残留量较原电镀废水下降92%。 3. 办理体验与制造业企业成效 节能减排经济收益：构建废水处理方法“近零废气排放”，年下降危险废弃物发生量280吨，较低环保风险控制；空调蒸发器水工业废水处理率超90%，下降丰富水损耗。 经济增长社会效益：年生产废水进行处理料工费投入预算从1二十万美金降落到二十万美金（增加83%），精浓液妥善处理料工费投入预算约16万美金/年；设施设备使用工作效率仅24KW，年用电费经费支出约4万美金，宗合料工费投入预算仅为委外进行处理的1/6。 高工艺资源优势：高低温蒸馏高工艺耗能仅为传统型蒸馏机器的1/2，机器进行西门子系统PLC操作，苹果支持70多个统计资料立即检测，可改变“1人控住、无人化职守”，维护代价超低。