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切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例

某细密电子设备元电子元件制造技术公司企业——含高价属切销液“微钛电极+Fenton脱色”治理 经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。

2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:

预整理的阶段:安装隔油器的还原浮油,调节器池均质水的质量,pH调至3~4(配适微电解设备反映)。 微钛电极法+Fenton阳极硫化:废渣到微钛电极法表现器,添充铁碳填充料,实现电物理表现阳极硫化分析个部分生物碳酸物,互相修复天价属铝铝离子(如Cu²⁺→Cu⁺,降低致毒);满水后到Fenton阳极硫化池,加药双氧水和氢空气氧化钠亚铁,造成强阳极硫化性的羟基人权基,可光降解难可光降解生物碳酸物(COD我们要除率60%),齐头并进一步一个脚印络合天价属铝铝离子。 什么是生化治疗:脱色留水量进行接触的面积脱色池,添加耐高价属菌苗,顺利通过生态学膜降解塑料剩下有机会物(COD去掉率70%),留水量COD低于300mg/L下类。 强度进行处理:出水出水经砂滤、活性氧炭过滤器除掉杂质透明桌面物和微量分析生产物,最终能够 化合物传递树脂材料过滤血本属化合物,保证铜、镍质量浓度底于1mg/L,提高循环准则。 3. 除理使用效果与商家管理效益 环保节能作用:高价属铝离子出掉率超95%,COD出掉率超90%,冒水可使用于散热操作系统补点水,年厉行节约清爽水用药量8000吨;避免出现高价属环境破坏土壤层和水体富营养化的危险因素。 划算竞争力:装备征占总面积仅30㎡,考虑车间范围的限制;年电镀废水治疗总生产成本费用约20万元(含去除剂的计量、电价),较委外治疗节约60%总生产成本费用;回收水利用率达80%,降水网络资源销售总生产成本费用。 技术仪器优势与劣势:微钛电极+Fenton硫化新施工工艺更換高渗透性废气,不需要更換微生物菌种,运营稳定的性强,仪器运维的成本仅为老式什么是生化新施工工艺的1/3。

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