一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

企业问题： 萃取成品库、发哮池等区域划分VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）含量超量，味儿很重； 环保性查检过频，要面对罚钱风险存在； 普通化学活化炭溶解料工费高，换掉时期短，运维服务心理工作压力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预正确处理关键时期： 漩风除尘设备+防静电捕集器：剔除烟气在大中城市颗粒物焊接烟尘及分泌物。 碱液喷淋泵塔：采和弱酸性甲烷气体（如加硫氢），减轻下一步主设备腐蚀不锈钢的风险。 高质量过滤阶段中： 粘附效果：VOCs粘附使用率≥95%，动态图粘附存储空间≥1.2kg/m³亲水性炭； 设置成传统模式：吸收-脱附间歇运动，建立间断净化处理。 改性材料亲水性炭仟维吸出塔（2组串并联）： 广度再生一阶段： 温度因素掌控：280-350℃恒溫熔化，徹底可分解用不完VOCs为CO₂和H₂O； 风能收售：余热运用率≥70%，减小染料料工费。 催化氧化助燃仪器（RTO）： 三、设施设备调试与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

现状分析：使用“吸收+促使进行燃烧”组合构成生产工艺，依据PLC进行污染监测氧浓度半自动上下调整吸收/脱附更改帧率。 薄弱点2：湿度更高造成的生物炭易呈现饱和状态 办法：预操作加设空调抽湿仪器（冷却粗糙或膜分离处理），将废气排放露点把控在40℃下类。 要点3：酿酒生产车间紧闭性差 策略。：定制开发压力差集气软件系统，包裹厌氧发酵池、包装线等全具体步骤产污点，可以减少无阻止直接排放。 五、补救效率效验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展生态效益：年节省了灵活性炭过滤器的采购费¥115万，水蒸气万元产值能耗降低40%； 的社会作用：厂内及该房产项目周边其它异常的味道消失不见，公司员工投拆率减少90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！